二、主要技術參數：
1、額定溫度：            1000℃
2、額定功率：            150KW
3、額定電壓：            380V
4、相    數：            3相
5、加熱區(qū)數：            8區(qū)
6、控溫精度：            ≤±1℃
7、爐膛尺寸（L×W×H）：  17250×520×260㎜
8、爐體外形（L×W×H）：  17250×1200×1450㎜
9、傳送速度（無級勵磁調速）：2000～6000㎜/h
常用速度：               2000㎜/h
10、網帶寬度：                400㎜
      網帶材質：                 316L
11、網帶型號：                波紋串條平衡型
12、設備長度： 19.75m（其中窯頭架長0.8m，窯尾架長1.7m）

三、結構簡述：
 本爐分為爐體部分、傳送系統(tǒng)、電控部分、通風系統(tǒng)等。
1、爐體部分：
爐體部分包括爐襯、爐體骨架等。
爐襯部分分為干燥區(qū)、預熱區(qū)、焙燒區(qū)及冷卻區(qū)。干燥區(qū)由兩個溫區(qū)組成。加熱區(qū)采用遠紅外管上部布置，水平加熱。在爐殼上部設有反射鋁板，鋁板經過拋光，反射效率高。保溫材料采用硅酸鋁耐火纖維材料。預熱區(qū)及焙燒區(qū)由六個溫區(qū)組成。其中設有不銹鋼內膽，內膽材質為316L厚度為3㎜，起承托網帶的作用。外部保溫材料選用硅酸鋁耐火纖維硬板、纖維棉。具有保溫性能好，蓄熱小等優(yōu)點。加熱采用電阻絲棒上下布置，水平加熱。冷卻區(qū)分為有保溫材料部分和無保溫材料部分。在冷卻區(qū)有保溫材料部分后部設有兩路排氣孔，排除爐內生成的廢氣。無保溫材料部分設置不銹鋼爐膽，爐膽直接暴露在空氣中，加速產品的冷卻。在干燥區(qū)和預熱區(qū)設置有六路排氣煙囪，起排除廢氣作用。所有煙囪的排氣量大小可調。
爐體骨架由型鋼、鋼板焊接而成。由鋼板、角鋼焊接而成的爐襯架支承爐襯。爐體外架由角鋼焊接而成，外罩可方便拆卸的外掛板。外掛板表面噴塑，顏色由用戶確定。
2、傳送系統(tǒng)：
傳送部分由電磁調速的電機，擺線針輪減速器、鏈輪、滾筒、托輥、擋輪、張緊裝置、網帶等組成。為增大主動滾與網帶的磨擦力，主動滾采用包膠結構。主動滾旁邊設置有壓緊滾，以保證網帶在主動輪上有足夠的包角。保證網帶不會打滑。傳動裝置具有過載保護裝置，防止網帶因卡掛過載，而損壞網帶。在爐體下部安裝有張緊裝置，通過彈簧調整張緊輪的壓力，使網帶保持一定的張緊力。
3、電控部分：
電器部分安裝在電控柜內�？販乇聿捎弥悄苄涂販貎x表，具有上下限報警，手動、自動PID調節(jié)，可自動跟蹤設定最佳PID值，每一溫區(qū)采用三相控制。觸發(fā)采用可控硅移相觸發(fā)�？販貎x表具有微機通訊接口。測溫采用K分度熱電偶（鎳鉻-鎳硅）作為測溫元件。在控制柜上設總電壓表、電流表。各加熱區(qū)電流表、控制開關、指示燈等。關于功率補償的問題，有待于雙方進行協商。
4、通風系統(tǒng)：
通風系統(tǒng)包括廢氣排出及冷卻兩部分。廢氣排出管采用不銹鋼材料，各垂直支管設有調節(jié)閥門，內部為考慮腐蝕問題，采用陶瓷內襯的結構，廢氣排出管經水平管匯總，冷卻支管經水平管匯總后分別留出接口，經射流引風排出室外。

四、質量保證：
1、設備保證達到工藝曲線溫度要求。
2、設備質保期壹年（易損件除外，人為因素除外）。
3、質保期內設備出現質量問題，由供方負責免費維修。
4、易損件包括：快熔、加熱元件等。
5、備件提供：紅外加熱管4支，電阻絲棒10支。