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全纖維光學(xué)玻璃退火箱式爐
作者:87569388    來源:江蘇前錦爐業(yè)設(shè)備有限公司    時間:2016/5/11    點擊:2250

江蘇前錦爐業(yè)設(shè)備有限公司 黃俊杰

 

關(guān)鍵詞:光學(xué)玻璃 氧化性氣氛 箱式爐 退火爐 箱式退火爐 

前言:江蘇前錦主要生產(chǎn)系統(tǒng)實驗電爐,高溫單(雙)通道推板窯,輥道窯、網(wǎng)帶爐、氣氛保護(窯)爐、升降爐、鐘罩爐、真空爐、臺車窯、箱式爐等工業(yè)窯爐,設(shè)備主要應(yīng)用于特種陶瓷,電子陶瓷,磁性材料,化工粉末,熒光粉,拋光粉,鋰電池材料,稀土材料,電子器件,長余輝發(fā)光粉,硬質(zhì)合金,陶瓷金屬化,石油催化劑,珠光云母,氧化鈦粉體,氧化鋯粉體或其它無機新材料等產(chǎn)品的燒結(jié)加熱之用。

 

 

一、設(shè)備用途及性能概述

 

1.1、設(shè)備用途:光學(xué)玻璃在氧化性氣氛(空氣)中的精密退火加熱。

1.2、結(jié)構(gòu)特征:進口全纖維爐膛結(jié)構(gòu)、瑞典康泰爾進口電阻絲加熱、原裝日本高精度程序控溫儀表、可控硅程序控溫,配置不銹鋼熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。

1.3、主要優(yōu)點:控溫精確、爐溫均勻、生產(chǎn)效率高、節(jié)能效果顯著。

1.4、使用環(huán)境:限于干燥、清潔的室內(nèi)使用,設(shè)備內(nèi)部及四周無易燃、易爆和腐蝕性氣體。

 

二、主要技術(shù)參數(shù)

 

2.1、 額定溫度:                     750ºC

2.2、 常用溫度:                     650ºC

2.3、 額定功率:                     35KW

2.4、 額定電壓:                     380V

2.5、 相    數(shù):                     3相

2.6、 爐溫穩(wěn)定度:                   ≤±1℃

2.7、 爐溫均勻度:                   ≤±3℃

2.8、 溫度同步率:                   ≤±1℃

2.9、 溫度過沖值:                   ≤3℃

2.10、升溫速率:                     0~150℃/h(連續(xù)可調(diào))

2.11、降溫速率:                     0.5~20℃/h(連續(xù)可調(diào))

2.12、爐膛尺寸(L×W×H):           1320×950×980mm

2.13、工作區(qū)尺寸(L×W×H):         900×710×750mm

2.14、爐體外形尺寸(L×W×H):     ~1850×1440×1655mm

2.15、設(shè)備外形尺寸(L×W×H):    ~2400×1440×1655mm

備注: 2.7定義:爐內(nèi)任何 時間/位置 溫度差≤±3℃

 

三、結(jié)構(gòu)簡介

 

3.1、爐體

3.1.1、爐殼用鋼板和型鋼焊接而成,方形結(jié)構(gòu),其中爐面板選用不銹鋼板。

3.1.2、爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu),材料選用浙江歐詩漫集團公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)耐火纖維板。

3.1.3、加熱元件選用OCr25Al5高溫電熱合金絲,電阻絲內(nèi)穿瓷管,并固定于爐膛內(nèi)壁。

3.1.4、電阻絲采用5面布絲(包括爐門),并從后墻出線,爐后兩側(cè)設(shè)接線護罩。

3.1.5、左右方都預(yù)留熱電偶(WRN-130)插入孔,并設(shè)置套管材料為不銹鋼。

 

3.2、爐門

3.2.1、采用側(cè)開門結(jié)構(gòu),爐門用夾手與爐面板壓緊,并用耐火纖維繩密封。

3.2.2、爐門殼外層選用A3鋼板,內(nèi)層選用不銹鋼板,保溫材料為耐火纖維板。

3.2.3、爐門內(nèi)側(cè)設(shè)不銹鋼網(wǎng),保護爐門電阻絲;爐門外側(cè)設(shè)設(shè)接線護罩。

 

3.3、裝料架和導(dǎo)風(fēng)罩

3.3.1、裝料架采用310S型不銹鋼焊接而成,骨架部分為不銹鋼型鋼,四周焊δ2mm不銹鋼板。

3.3.2、每爐一次可裝24只料盤,分6層,每層4只;料盤架內(nèi)空間尺寸430×295×80mm,由用戶自備。

3.3.3、裝料架兼導(dǎo)風(fēng)罩之作用。風(fēng)扇葉輪內(nèi)側(cè)另設(shè)一只導(dǎo)風(fēng)罩,它與裝料架外殼、內(nèi)爐門組成一個完整的導(dǎo)流系統(tǒng),以減少風(fēng)阻,改善爐膛內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)效果,提高爐溫均勻度。

 

3.4、循環(huán)風(fēng)機

3.4.1、選用離心循環(huán)風(fēng)機,用于加強爐內(nèi)氣流循環(huán),以提高爐溫均勻度。

3.4.2、風(fēng)機裝于爐體后部,葉輪和風(fēng)機軸材料均為309不銹鋼或更好的材料。

3.4.3、動力裝置為Y90L-4型1.5KW三相異步電動機。

 

3.5、控制系統(tǒng)

3.5.1、溫度控制系統(tǒng)采用可控硅調(diào)壓方式,系統(tǒng)具有連續(xù)PID調(diào)節(jié)、程序控溫、溫度記錄、超溫報警、斷偶報警、溫度補償、用電計量等功能(溫度記錄儀用用戶自備)。

3.5.2、控溫儀表選日本千野KP1030CS00-G0A型程序控溫儀(可設(shè)19個程序段,每段可編19步),配485通訊接口;控溫元件選用日本三社UF3-0100F型電力調(diào)整器。

3.5.3、風(fēng)機控制系統(tǒng)安裝于控制柜內(nèi),設(shè)置啟動、停止按鈕和過熱保護裝置。

3.5.4、控制柜面板上配電流表(每臺爐3只)、電壓表;兩臺爐控制儀表間保持適當(dāng)距離,便于區(qū)分。

3.5.5、柜內(nèi)安裝3相電度表;柜頂排氣扇直徑φ200mm;系統(tǒng)設(shè)接地保護裝置。

3.5.6、各相電流均在電器柜上顯示。

3.5.7、各爐別的控制原件在電器柜表面有明顯的區(qū)域區(qū)分,防止按錯。

3.5.8、控制柜門處設(shè)自動照明。

3.5.9、底部增設(shè)濾網(wǎng)。

3.5.10、安裝旋轉(zhuǎn)聲光報警裝置。

3.5.11、控溫儀選用日本千野的KP1000C并且配RS485串口線

 

3.6、快速風(fēng)冷

3.6.1、電爐后端底部設(shè)2路進氣,前端頂部設(shè)2路排氣,用于爐溫在500 ºC以下提高冷卻速度。

3.6.2、進氣管和排氣管選口徑不小于1″的304S不銹鋼管,每路進、排氣管配1只不銹鋼球閥。

 

 

備注:本文僅供參考,根據(jù)客戶要求設(shè)計制造,更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細技術(shù)方案可來電索取。

聯(lián)系人:黃俊杰(前錦爐業(yè))    電話:13771353958  QQ:3265507502     郵箱:3265507502@qq.com    網(wǎng)址:m.thevedik.com